Если вы читаете это, вероятно, уже прошли круг переговоров с «производителями», которые на деле оказываются перекупщиками. Знакомая ситуация: запрашиваете изменение в техзадании, а в ответ — «нужно уточнить у завода, это займет время». Время, которого у вас нет. завод рти «Рентген» работает иначе: здесь нет посредников между вашим чертежом и готовым изделием. Потому что собственное производство — это не маркетинговый ход, а производственная необходимость.
Изготовление РТИ по чертежам — это высший пилотаж в нашем деле. Когда к нам приходит запрос, первым его изучает не менеджер по продажам, а инженер-технолог. И это принципиально. Потому что только специалист с опытом может увидеть в чертеже не просто линии, а потенциальные проблемы производства — и предложить решения до того, как они станут вашими проблемами.
Как это работает на практике? Допустим, вы присылаете чертеж уплотнителя для насоса. Наш технолог анализирует:Фраза «производим резинотехнические изделия в Санкт-Петербурге» для нас означает полный контроль цикла. От сырья до упаковки. Вот что это дает вам на практике:
Контроль качества на каждом этапе:Вопрос по чертежу? Технолог спускается в цех и проверяет на оборудовании — ответ через 20 минут, а не через 2 дня. Нужно изменить материал? У нас есть склад сырья и лаборатория для быстрого тестирования.
Гибкость производства:Нужно 50 пробных образцов вместо 5000? Легко. Поняли, что деталь будет работать в более агрессивной среде? Меняем рецептуру смеси без долгих согласований.
И главное — географическое преимущество. Мы находимся в Санкт-Петербурге, что означает:Выбор материала — это 50% успеха изделия. И мы не просто «льем то, что есть в наличии». Мы подбираем состав под конкретные условия эксплуатации. Хотите убедиться? Приезжайте на завод — покажем лабораторию, склад сырья, процесс подбора смеси.
Изготавливаем несколько образцов по упрощенной технологии (часто — без дорогостоящей пресс-формы). Вы тестируете, проверяете, вносите корректировки.
После утверждения прототипа изготавливаем пресс-форму (если нужна). Фиксируем ВСЕ параметры: материал, технологию, контрольные точки.
Запускаем партию. Каждая деталь соответствует утвержденному образцу. Никаких сюрпризов.
Такой подход экономит ваши деньги и нервы. Потому что проблемы решаются на этапе прототипа, а не когда готова партия на 5000 штук.
Завод РТИ «Рентген» — это не просто производственные мощности. Это команда инженеров, технологов, контролеров, которые понимают: ваша деталь — это часть вашего оборудования. И от ее качества зависит работа всей системы. Поэтому мы относимся к каждому заказу как к ответственному проекту. Даже если это «всего лишь» резиновая прокладка.
Присылайте ваши чертежи. Давайте обсудим их как коллеги — инженеры, которые ищут лучшее решение, а не как продавец и покупатель. Потому что именно так рождаются детали, которые работают. Долго и без сюрпризов.
Задайте три простых вопроса: 1) Можем ли мы приехать посмотреть производство? 2) Кто конкретно будет отвечать на технические вопросы по нашему чертежу? 3) Где находится ваш склад сырья и лаборатория контроля качества? Реальный производитель ответит на все три вопроса сразу и предложит экскурсию. Посредник начнет уходить от ответов или просить время на согласование.
Процесс состоит из 5 ключевых этапов: 1) Технический анализ чертежа и ТЗ (1-2 дня), 2) Подбор материала и согласование технологии, 3) Изготовление прототипа (если требуется), 4) Производство пресс-формы (5-20 дней в зависимости от сложности), 5) Серийное производство. На каждом этапе вы получаете полную информацию и участвуете в принятии решений.
Не только возможно, но и рекомендуется для сложных изделий. Мы изготавливаем прототипы по упрощенной технологии — это позволяет вам проверить геометрию, посадку, функциональность до вложений в дорогостоящую оснастку. Стоимость прототипирования обсуждается отдельно, но она всегда значительно ниже стоимости серийной пресс-формы.